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包芯線技術(shù)首現(xiàn)于20世紀(jì)70年代末、以對(duì)鋼進(jìn)行加鈣處理為主要目標(biāo)的包芯線技術(shù)，已經(jīng)成功地走過(guò)了30多年的歷程，經(jīng)歷了從不被人們認(rèn)可到一致推崇、從小范圍應(yīng)用到大面積推廣、從鋼水的精煉、微合金化、合金化及變質(zhì)處理到鐵水的脫硫、球化、孕育處理及合金化……等一系列的變化。這一變化與發(fā)展的結(jié)果不僅使煉鋼生產(chǎn)發(fā)生了轉(zhuǎn)變，而且在球鐵、蠕鐵和灰鐵的鑄造方面亦正發(fā)揮著越來(lái)越大的作用：

    （1）。在煉鋼生產(chǎn)方面，隨著包芯線技術(shù)的發(fā)展，電爐和轉(zhuǎn)爐原本的許多功能已被廢棄，變成了僅僅是為了脫磷（如果需要的話）或脫碳的“化鋼”工具，而脫氧、脫硫、合金化、微合金化以及成分微調(diào)等精煉作業(yè)都被改在了熔煉爐外由包芯線技術(shù)來(lái)完成。從上世紀(jì)80年代以來(lái)，喂線機(jī)已成為下列定式被包括在了包括我國(guó)在內(nèi)的世界主要產(chǎn)鋼國(guó)的設(shè)備流程中：

    電爐→精煉爐→喂線機(jī)→模鑄設(shè)備

    電爐→精煉爐→喂線機(jī)→連鑄機(jī)

    轉(zhuǎn)爐→精煉爐→喂線機(jī)→連鑄機(jī)

    （2）。在鑄鋼生產(chǎn)方面，用包芯線技術(shù)凈化鋼水（脫氧、脫硫和變質(zhì)處理）、細(xì)化晶粒、提高鋼的可鑄性與 可加工性已被越來(lái)越多包括我國(guó)在內(nèi)的鑄鋼廠所認(rèn)同。僅2006 年一年，哈爾濱科德威冶金新材料有限責(zé)任公司就為我國(guó)鐵路、冶金、船舶、機(jī)械、煤炭等系統(tǒng)所屬10多家鑄鋼廠用上了包芯線技術(shù)。大多數(shù)鑄鋼廠都是采用下列設(shè)備流程：

    電爐→喂線機(jī)→模鑄設(shè)備

    也有一些鑄鋼廠采用的是如下設(shè)備流程：

    電爐→LF爐→喂線機(jī)→模鑄設(shè)備

    （3）。在鑄鐵生產(chǎn)方面，用包芯線進(jìn)行鐵水脫硫，球化和孕育的鑄造廠越來(lái)越多，擴(kuò)展速度越來(lái)越快。以先開(kāi)發(fā)應(yīng)用包芯線技術(shù)生產(chǎn)球鐵的德國(guó)為例，1989年末該國(guó)只有一家鑄造廠采用包芯線法生產(chǎn)球鐵，而到了2002年，就有56家工廠（約占其球鐵廠的32%）用包芯線工藝取代了原來(lái)的插入法，壓力加鎂法等。在我國(guó)，從2000 年到如今，哈爾濱科德威冶金新材料有限責(zé)任公司就為我國(guó)包括汽車(chē)制造廠、東安發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)公司、震雄精密設(shè)備公司、內(nèi)蒙一機(jī)集團(tuán)公司等的20多家鑄造廠建造了球化處理站、球化-孕育處理站及脫硫-球化-孕育處理站。

    以低的成本生產(chǎn)出多好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，是世界各國(guó)煉鋼廠與鑄造廠永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。包括我國(guó)在內(nèi)的實(shí)踐證明：包芯線技術(shù)是當(dāng)今世界各國(guó)，在鋼水和鐵水處理的許多方面，實(shí)現(xiàn)這一鳳愿的簡(jiǎn)單易行而又快速高效的工藝手段與措施之一。